目前數控一般是采用通用或計算機實(shí)現數字程序控制,因此數控也稱(chēng)為計算機數控(Computer Numerical Control ),簡(jiǎn)稱(chēng)CNC,國外一般都稱(chēng)為CNC,很少再用NC這個(gè)概念了。數控沖床的操作和監控全部在這個(gè)數控單元中完成,它是數控沖床的大腦。與普通沖床相比,數控沖床有如下特點(diǎn):加工精度高,具有穩定的加工質(zhì)量在選擇數控沖床時(shí)應充分利用數控設備的功能,根據需要進(jìn)行合理的開(kāi)發(fā),以擴大數控沖床的功能,滿(mǎn)足產(chǎn)品的需要。然后,根據所選擇的數控沖床,進(jìn)一步優(yōu)化數控加工方案和工藝路線(xiàn),根據需要適當調整工序的內容。
但存在油污染、耗電量大、環(huán)境和溫度耐受性差、可靠性低、維護困難等缺點(diǎn)。機械式轉塔沖床這種結構形式運動(dòng)特性單一,加工工藝范圍窄,沖壓頻率低,噪聲大,離合器與制動(dòng)器容易磨損,壽命低,目前已經(jīng)基本被市場(chǎng)淘汰。本來(lái)沖床設計的沖壓厚度大可能為6mm,你非要長(cháng)期讓其在6個(gè)以上的環(huán)境下工作,模具不損壞才怪。標準的沖床適用厚度都在0.8-6個(gè)之間。
很多用戶(hù)在使用沖床的時(shí)候,模具發(fā)生崩刀的情況,這種情況一般都發(fā)生在邊緣加工的時(shí)候,模具沖下去只有模具切割面的一半甚至不到一半接觸到工件,受力不均勻,不崩刀才怪。能夠在板材上進(jìn)行沖裁及其他成形加工的高速精密柔性加工設備,。數控轉塔沖床作為金屬板材加工領(lǐng)域中的關(guān)鍵設備,數控沖床模具的損耗主要體現在一下幾點(diǎn):沖床設備在出廠(chǎng)前設計與加工的模具對中性差。模位孔對中性不好,會(huì )使模具在使用過(guò)程中發(fā)生碰撞與摩擦,